Заклепочные соединения и клепка

Заклепочные соединения и клепка

Заклепочные соединения являются неразборными соединениями. Только разрушение заклепки приведет к демонтажу изделия. Заклепочные соединения получают путем расклепывания заклепок, вставленных в совмещенные отверстия. Отверстия получают продавливанием или просверливанием.  Заклепка под молоток, пустотелая и полупустотелая  заклепки  - имеют две головки закладную, которую выполняют заранее и замыкающую, которую получают в процессе клепки при сборке соединения. Клепку производят на клепальных машинах (прессах) или пневматическими молотками ударного действия. В начале клепки происходит осадка стержня, зазор между заклепкой и стенкой отверстия заполняется,  затем формируется замыкающая головка. Как правило, клепку стальных заклепок под молоток и заклепок медных диаметром до 10мм производят холодным способом. При горячем способе заклепки нагревают до светло-красного каления. Этот способ обеспечивает более высокое качество соединения, так как при остывании заклепки укорачиваются и стягивают детали, создавая на стыке их поверхностей большие силы трения, препятствующие относительному сдвигу деталей при действии нагрузки.

Заклепочные соединения применяются там, где есть особые требования к соединениям. Основные достоинства заклепочных соединений заключаются в их высокой надежности, удобстве контроля качества и хорошей сопротивляемости  вибрационным и ударным нагрузкам. Заклепками можно создавать такие соединения, для которых сварка не допустима. Производство заклепок под молоток дешево и не сложно, что экономически выгодно.
 
Рекомендации по конструированию заклепочных соединений:
  1. Заклепки и детали в соединении должны быть равнопрочными
  2. Предпочтение отдается шахматному расположению заклепок, чтобы уменьшить ослабление соединяемых деталей
  3. Чтобы избежать изгиба соединяемых деталей, заклепки необходимо устанавливать на оси, проходящей через центр масс склепываемых деталей или симметрично относительно этой оси.
  4. Не рекомендуется применять заклепки разного диаметра в одном соединении.
  5. Для предотвращения поворота соединяемых деталей число заклепок в соединении должно быть не менее двух.
  6. Число рядов заклепок по одну сторону стыка соединения должно быть не более трех. Большее число мало влияет на прочность соединения.
  7. В стыковых соединениях число заклепок увеличивается вдвое по сравнению с соединениями внахлест.
  8. Герметичность стыка обеспечивается нанесением на поверхности стыка клея, силоксановых эмалей, гальванических и газопламенных покрытий.
Применение заклепочных соединений при помощи заклепок под молоток показано в конструкциях, воспринимающих значительные вибрационные и ударные нагрузки при высоких требованиях к надежности соединения, а также при изготовлении конструкций из несвариваемых материалов (дюралюминий, текстолит). Наиболее часто заклепочные соединения применяют в авиа- и судостроении, в строительстве мостов и ферм, в общем машиностроении: используют заклепки медные для крепления зубчатых венцов к дискам колес, заклепки стальные для лопаток в турбинах, фрикционных накладок, соединение элементов рам грузовых автомобилей и составных сепараторов подшипников качения. 
Производство заклепок под молоток возможно по ГОСТ10299, ГОСТ 10300, а также по DIN 660, DIN 661, DIN 662. Важно клепки купить у проверенного поставщика в соответствии с российскими и европейскими стандартами. Для изготовления заклепок под молоток используются различные сплавы металлов: сталь, различные сплавы алюминия, нержавеющая сталь, цветные металлы. Цена будет зависеть от материала. Заклепки медные будут на 30-40% дороже стальных. Цена алюминиевых заклепок под молоток значительно ниже цены стальных. Клепки купить можно как крупным оптом, так и небольшими партиями по 100-250 шт.
 

Поделиться: